En la industria oleaginosa, la continuidad operativa es clave para mantener la productividad. Sin embargo, cuando un elevador presenta fallas recurrentes, las pérdidas de tiempo y dinero pueden ser significativas. Este fue el desafío que enfrentó un cliente que utilizaba cangilones para el transporte de aceite vegetal y sufría detenciones semanales que afectaban toda su línea de producción.

En Cadenas Metalplas entendimos que el problema no se resolvía reemplazando piezas dañadas. Era necesario analizar el funcionamiento completo del equipo y desarrollar una solución de ingeniería capaz de eliminar la causa de las fallas.

El desafío: un elevador de cangilones que se detenía cada semana

El cliente nos contactó debido a que su elevador presentaba roturas frecuentes que obligaban a detener la producción casi todas las semanas.

Entre los principales inconvenientes detectados se encontraban:

• Accesorios soldados que se fracturaban.
• Cangilones deformados por los esfuerzos de trabajo.
• Desgaste acelerado de componentes.
• Costosos tiempos de parada no programada.

Ante esta situación, nuestro equipo técnico decidió realizar una evaluación integral en lugar de efectuar una simple reparación.

Inspección completa en planta

Los especialistas de Cadenas Metalplas viajaron a las instalaciones del cliente para inspeccionar el elevador en condiciones reales de funcionamiento.

Durante la visita se relevaron dimensiones, velocidades, componentes y puntos críticos de desgaste. Además, se documentó cada falla para comprender el comportamiento del sistema durante la operación.

Este análisis permitió identificar que el problema no estaba en un único componente, sino en el diseño general del equipo.

La solución: un nuevo concepto de elevador con cangilones

Luego del relevamiento, el equipo de ingeniería desarrolló un proyecto completamente nuevo.

Se realizaron cálculos de carga, análisis de velocidades y evaluación de tensiones para rediseñar el elevador desde cero y aumentar su confiabilidad.

Reducción de velocidad

Como primera medida, se disminuyó la velocidad de trabajo del elevador.

De esta manera, se redujo considerablemente el impacto dinámico sobre la estructura, disminuyendo el desgaste y aumentando la vida útil de todos los componentes.

Cadena forjada sin soldaduras

Otro cambio fundamental fue reemplazar la cadena existente por una cadena forjada sin soldaduras.

Esta modificación eliminó uno de los puntos históricos de falla y mejoró notablemente la resistencia mecánica del conjunto.

Cangilones rediseñados

Los cangilones industriales también fueron rediseñados.

El nuevo diseño incorporó rompeolas internos que optimizan el flujo del material transportado y, al mismo tiempo, aumentan la resistencia estructural de cada cangilón.

Como resultado, se reducen deformaciones y se mejora el rendimiento operativo.

Coronas fabricadas en Hardox 500

Para soportar las exigencias del trabajo continuo, se incorporaron coronas fabricadas en acero Hardox 500, un material ampliamente utilizado en equipos para minería debido a su extraordinaria resistencia al desgaste.

Sistema GTU: tensión automática las 24 horas

Uno de los desarrollos más importantes fue la incorporación del sistema GTU (Gravity Take-Up Unit).

Este sistema utiliza un doble tren de coronas con eje móvil que se desplaza sobre guías verticales para mantener la cadena correctamente tensionada de forma automática.

Gracias a este mecanismo, el sistema compensa permanentemente:

Desgaste natural de la cadena

A medida que la cadena trabaja, su longitud varía por el desgaste propio del servicio.

El GTU ajusta automáticamente la tensión sin necesidad de intervención del operador.

Cambios de temperatura

Las variaciones térmicas también modifican la longitud de la cadena.

El sistema GTU absorbe estos cambios manteniendo siempre la tensión correcta y evitando esfuerzos innecesarios.

El resultado: un elevador completamente optimizado

El proyecto final dio origen a un equipo totalmente renovado.

El nuevo elevador incorpora el sistema GTU desde fábrica y posee una capacidad de transporte de 35 toneladas de aceite vegetal por hora, con una distancia entre ejes de 14,3 metros.

Más que una reparación, se trató del desarrollo de un sistema completamente optimizado para trabajar con mayor confiabilidad y minimizar las paradas no programadas.

Ingeniería aplicada para mejorar la productividad

En Cadenas Metalplas entendemos que cada instalación presenta desafíos diferentes.

Por eso, desarrollamos soluciones de ingeniería personalizadas que mejoran el rendimiento de los equipos existentes y aumentan la eficiencia de los procesos industriales.

Nuestro equipo acompaña cada proyecto desde el relevamiento inicial hasta la fabricación e instalación de los componentes, garantizando soluciones adaptadas a cada necesidad.

Si buscás optimizar tus sistemas de transporte con cangilones y reducir costos operativos, en Cadenas Metalplas podemos ayudarte con desarrollos diseñados para maximizar la productividad y prolongar la vida útil de tus equipos.